MES需要具備：資源管理能力，生產(chǎn)調(diào)度能力，物料及批次管理能力，生產(chǎn)過程管理能力，生產(chǎn)質(zhì)量管理能力，生產(chǎn)設(shè)備管理能力，文檔管理能力，現(xiàn)場監(jiān)控能力，自動(dòng)化采集能力，與其他系統(tǒng)的集成能力，數(shù)據(jù)分析和挖掘能力。基于上述十一個(gè)能力，MES系統(tǒng)的功能應(yīng)用而生，分為七大功能：庫房管理、生產(chǎn)調(diào)度、制造過程、質(zhì)量管理、設(shè)備工裝管理、文檔管理、物料批次跟蹤。

　　一、庫房管理：分原料條碼打印、原料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料。

　　1、原料條碼打印：對(duì)于有批次跟蹤要求的原料，在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后，將物料折分到最小包裝，打印跟蹤條碼并粘貼在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　2、原料入庫：掃描已粘貼好跟蹤條碼的原料， 錄入數(shù)量，建立對(duì)應(yīng)的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時(shí)間，原料完成入庫。

　　3、生產(chǎn)領(lǐng)料：按生產(chǎn)計(jì)劃通知單，開出領(lǐng)料單，倉管員提前套料(包括半成品)備好，放在的配倉區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中，倉管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。

　　同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。

　　4、生產(chǎn)退料：在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進(jìn)行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統(tǒng)中對(duì)該工單的原料消耗進(jìn)行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

　　二、生產(chǎn)調(diào)度：SAP中制定了月計(jì)劃，但SAP的計(jì)劃屬于高層次的計(jì)劃，無法對(duì)具體的生產(chǎn)工單在各個(gè)工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。

    MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。排產(chǎn)完畢后，通過排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布，各授權(quán)崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。

　　三、制造過程管理：工單經(jīng)過計(jì)劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個(gè)工單在何時(shí)，在哪個(gè)工序的哪個(gè)線體上進(jìn)行加工。

    MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時(shí)進(jìn)行揀料、備料和上料，同時(shí)也指導(dǎo)線長協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　在生產(chǎn)過程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)制造過程中的加工和質(zhì)量信息，在采集的同時(shí)，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)的作用，同時(shí)也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使管理者在第一時(shí)間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

　　四、質(zhì)量管理：

　　在MES中定義質(zhì)量活動(dòng)的流程和準(zhǔn)則。

　　在制造過程中測量和采集質(zhì)量信息。

　　按準(zhǔn)則控制質(zhì)量和業(yè)務(wù)流程。

　　通過SPC 、SQC分析造成質(zhì)量問題的根源，發(fā)現(xiàn)引發(fā)缺陷的趨勢。

　　找到防止問題在未來發(fā)生的方法，并對(duì)流程加以改進(jìn)。

　　五、設(shè)備工裝管理：全面記錄設(shè)備日常維護(hù)、維修記錄、在線分析故障記錄、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性。

　　通過對(duì)維護(hù)、維修記錄的分類匯總，總結(jié)規(guī)律，減少維護(hù)人員的現(xiàn)場巡查，集中關(guān)注預(yù)測性維護(hù)。

　　通過作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動(dòng)態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于最佳狀態(tài)，生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行。

　　六、文檔管理：文檔管理控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。

　　文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。

　　文檔管理規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源，同時(shí)也保證了版本的正確性。增加文檔的查閱、修訂時(shí)的安全性、及時(shí)性。也降低使用紙件的成本。

　　七、物料批次跟蹤：物料批次跟蹤的實(shí)現(xiàn)是基于生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的組織來完成的。

    這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過程。在本文前面各章均有涉及，為了讓用戶對(duì)批次跟蹤有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，本節(jié)將與批次跟蹤有關(guān)的業(yè)務(wù)操作進(jìn)行了有條件的抽取和描述。